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彈簧材料所具備的性能有哪些

2020-08-21返回列表

  

  高的強度:為提高彈簧抗疲勞破壞和抗松弛的能力,彈簧材料應具有高的屈服強度與彈性極限,尤其要有高的屈強比。在通常情況下,材料的彈性極限與屈服強度成正比,因此彈簧設計和制造者總是希望材料具有高的屈服強度.而彈簧材料的抗拉強度和屈服強度較接近,如冷拔碳素鋼絲的約為的90%左右:由于抗拉強度比屈服強度容易測得,在材料交貨中提供的都是抗拉強度,故在設計制造時一般都用抗拉強度作為依據。但材料的抗拉強度并不是越高越好,強度過高會降低材料的塑性和韌性,增加脆性傾向。材料抗拉強度的高低與其化學成分、金相組織、熱處理狀況、冷加工(拉拔或軋制)程度及其他強化工藝等因素有關??估瓘姸扰c疲勞強度也有一定的關系,當材料的在1600MPa以下時,其疲勞強度隨抗拉強度的增高而增高。接下來就和龍明小編一起來看看相關內容介紹吧。

  良好的塑性和韌性:在彈簧制造過程中材料需經受不同程度的加工變形,因此要求材料具有一定的塑性。例如形狀復雜的拉伸和扭轉彈簧的鉤環及扭臂,當曲率半徑很小時,在加工卷繞或沖壓彎曲成形時,彈簧材料均不得出現裂紋、折損等缺陷。同時彈簧在承受沖擊載荷或變載荷時,材料應具有良好的韌性,這樣對提高彈簧的使用壽命會有很大的裨益。

  優良的表面狀態和疲勞性能:彈簧工作時表面承受的應力大,而疲勞破壞往往是從鋼絲表面開始的,對于用在重要場合的彈簧如氣門彈簧、閥門彈簧及懸架彈簧都要求有幾百萬次,幾千萬次甚至更長的循環壽命,這就對材料的疲勞性能提出了很高的要求。影響材料疲勞性能的因素很多,如材料的化學成分、硬度、鋼材的純凈程度、表面質量和金相組織等,尤為重要的是材料的表面質量。材料的表面缺陷,如裂紋、折疊、鱗皮、銹蝕、凹坑、劃痕和壓痕等,都易使彈簧在工作過程中造成應力集中。其應力集中的部位常常是造成疲勞破壞的疲勞源。疲勞源還易在表面脫碳的部位首先發生,因此嚴格控制脫碳層深度也是一個很重要的質量指標。為提高彈簧材料的表面質量,可以對材料表面進行磨光或拋光,在鋼絲拉拔前采用剝皮工藝剝除一層材料表皮,這樣可以將大部分表面缺陷去掉。彈簧熱處理時可采用控制氣氛或真空熱處理,防止表面脫碳和氧化。

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  嚴格的尺寸精度:許多彈簧對負荷精度有較高的要求,如氣門彈簧的負荷偏差不得大于規定負荷的5%6%,以具有圓鋼絲的拉、壓彈簧為例,如果鋼絲直徑偏差為1%,負荷就會產生4%左右的偏差。由此可見,嚴格的尺寸精度對保證彈簧的質量也是十分重要的。

  好的均勻性:對材料的均勻性要求是指對材料的化學成分、力學性能、尺寸偏差等各項指標要求均勻和穩定一致。如果材料各方面性能不一致,會給彈簧生產帶來很大的困難,造成產品幾何尺寸、硬度、負荷等參數的離散性,嚴重的不均勻性甚至會造成廢品。

  了滿足上述性能要求,彈簧鋼必須具有優良的冶金質量,包括嚴格控制的化學成分、高的純潔度、低的雜質含量、低的非金屬夾雜物含量,并控制其形態、粒度和分布。此外還要求鋼質的均勻性和穩定性。彈簧鋼還應具有良好的表面質量和高精度的外形和尺寸。

  在彈簧鋼生產中已廣泛采用連鑄。與模鑄相比,采用連鑄可通過電磁攪拌、低溫鑄造等技術減小鋼的偏析,提高鋼質的均勻性;減少二次氧化,改善鋼的表面脫碳;使鋼的組織和性能穩定、均勻;提高收得率和生產效率;與爐外精煉技術相配合降低氧含量和有效地控制鋼的化學成分。

  在對彈簧鋼材的尺寸偏差、截面形狀、表面質量和沿鋼材長度顯微組織均勻性的要求不斷提高的情況下,國外廣泛采用了縱列式全連續軋機,并不斷改進以實現高速、無扭、無張力軋制。為了保證鋼材尺寸精度采用短應力線或預應力軋機。


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